Lexikon

Chemiefasern

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Kunststoffe: Arten und Eigenschaften

Kunststoffe: Arten, Eigenschaften und Verwendung (Auswahl)
Name	Kurzzeichen	mechanische Eigenschaften	thermische Belastbarkeit (in °C)	Hauptverwendungsgebiete
Celluloseacetat	CA	zäh, fest, relativ kratzfest	60	Elektroisolier- und Sicherheitsfolien, Acetatseide, Lacke und Klebstoffe, Textilhilfsmittel, Druckfarben, Knöpfe, Schnallen und andere Formteile
Epoxidharze	EP	steif bis zäh, abriebfest, fest (Festigkeitserhöhung durch Glasfaserverstärkung)	80–130	in heiß- und kalthärtenden Lacken; für chemikalienfeste Beschichtungen und Imprägnierungen; zum warm und kalt Verkleben (z. B. Metalle); wichtigste Bindemittel für glasfaserverstärkte Kunst- und Schichtstoffe
Polyamide	PA	steif, hart, sehr fest (Festigkeitserhöhung durch Verstrecken), abriebfest	80–120	Herstellung von Fasern (z. B. Nylon, Perlon); Spritzgießmassen mit guten mechanischen Eigenschaften (z. B. Zahnräder, Gleitlager); Kunstleder; Folienlackrohstoffe
Polycarbonate	PC	hohe Festigkeit, Härte und Zähigkeit, nicht sehr abriebfest	100–130	Spritzgussteile, Folien für Elektroisolation, Lichtbauelemente und Verglasungen
Polyethylen	PE	weich bis steif, zäh, niedrige Festigkeit	85–100	1. PE mit geringem Verzweigungsgrad (Dichte > 0,94): Herstellung von Hohlkörpern, Folien, Röhren, Profilen, Haushaltswaren 2. PE mit großem Verzweigungsgrad (Dichte < 0,930): Herstellung von Folien, Kabelisolierungen
Polyethylentherephthalat	PETP	sehr hart, abriebfest, dimensionsstabil	bis 100	blasgeformte Packmittel (besonders für kohlensäurehaltige Getränke), wärmebeständige und dimensionsstabile Präzisionsteile
Polyimide	PI	steif, fest, gute Gleiteigenschaften, gute Abriebfestigkeit	bis 260	Drahtlacke, Schichtpressstoffe, Isolierfolien, Bindemittel für diamantbestückte Schleifscheiben
Polymethylmethacrylate	PMMA	hart, steif, druck-, zug- und biegungsfest	70–100	Verglasungen und Überdachungen, Lichtkuppeln, Uhrgläser u. a. (= Acrylglas); in der Zahnmedizin zur Herstellung von Zahnprothesen und künstlichen Zähnen; Lackbindemittel
Polystyrole	PS	spröde, steif, hart	60–90	zur Fertigung harter und formbeständiger Teile; mit Treibmitteln beladen (= EPS = expandiertes Polystyrol) zu Hartschaum verarbeitet, der zur Wärme- und Schalldämmung im Bauwesen und als Verpackungsmaterial dient
Polyurethan hart weich	PUR	zäh und hart weich und elastisch	bis 120 bis 90	Fasern bildende Stoffe für hochelastische Artikel (z. B. Gummibänder); Spezialklebstoffe; wärmefeste Lacke und Schaumstoffe; Pressmassen; gummielastische Waren (= PUR-Kautschuk)
Polyvinylchorid hart weich (+ Weichmacher)	PVC	fest, steif, hart flexibel, weich, gute Abriebfestigkeit	60–90	Fensterrahmen, Fassadenverkleidungen, Regenrinnen, Rohrleitungs- und Apparatebau, Folien Fußbodenbeläge, Folien, Kunstleder, Kabelisolierungen, Schuhsohlen u. a.
ungesättigte Polyesterharze	UP	spröde bis zäh, nicht sehr fest (Festigkeitserhöhung durch Glasfaserverstärkung)	bis 140	Gießharze und Vergussmassen, mit Glasfasern verstärkt zu Formstücken mit niedrigem Gewicht und hoher Festigkeit (z. B. für den Boots- und Fahrzeugbau), Formmassen, Beschichtungen, Lacke (lösungsmittelfreie Lackierung)

umgangssprachlich auch Kunstfasern; auf chemischem Weg hergestellte Fasern für Textilien oder technische Zwecke aus natürlichen oder synthetischen Polymeren oder anorganischen Stoffen wie Glas, Schlacke oder Metall. Bei den aus Naturstoffen hergestellten Fasern handelt es sich im Wesentlichen um cellulosische Chemiefasern. Sie werden auf der Basis von gebleichter Cellulose hergestellt, die meist aus Holz, seltener aus Baumwolle gewonnen wird. Die Cellulose wird nach verschiedenen Verfahren in eine spinnfähige Flüssigkeit umgewandelt. Durch chemische Abwandlungen der Fasern entstehen Produkte mit unterschiedlichen Eigenschaften, z. B. Viskose, Acetat, Cupro, Modal. Synthetische Chemiefasern werden aus verschiedenen Kunststoffen wie Polyacryl, Polyester, Polyamid, Polyurethan hergestellt. Bei allen Herstellungsverfahren wird eine Spinnlösung durch Spinndüsen

Chemiefasern: Spinndüse

Spinndüse

Austritt von Nylonfäden aus einer Spinndüse (1935)

gepresst. Die festen Fasern entstehen durch Verdunsten des Lösungsmittels, in dem der Ausgangsstoff gelöst war (Trockenspinnverfahren), durch Ausfällen in einem Fällbad (Nassspinnverfahren) oder durch Abkühlung der im geschmolzenen Zustand versponnenen Fasermasse (Schmelzspinnverfahren). Durch verschiedene Veredlungsverfahren, das sog. Texturieren, können die textilen Eigenschaften der Chemiefasen vielfältigen Anforderungen angepasst werden. Elastizität und Dehnbarkeit, Volumen und Bauschkraft, Wärmerückhaltevermögen und Feuchtigkeitsaufnahmevermögen können gezielt verbessert werden.

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