Deshalb lohnt sich die Automatisierung von Verpackungsprozessen

Vorteil 1: Erhöhte Effizienz und Produktivität

Die Verwendung hochmoderner Verpackungsanlagen ermöglicht ein schnelleres und wesentlich präziseres Absacken – unabhängig davon, ob es sich um freifließende Schüttgüter oder pulvrige Produkte handelt. Die Reduzierung manueller Arbeitsschritte führt außerdem zu einer Steigerung der Produktivität und erhöht in weiterer Folge den Output.

In Kombination mit einer geeigneten Palettieranlage wird zudem sichergestellt, dass die Ware optimal positioniert und palettiert wird. Dies sorgt für ein sauberes Lagenbild und die effizientere Abwicklung nachfolgender Arbeitsschritte – darunter das raschere Ablesen von Barcodes und der sichere Weitertransport der ordentlich gestapelten Paletten.

Vorteil 2: Flexibilität und Anpassungsfähigkeit

Hochleistungs-Verpackungsanlagen – egal ob voll- oder teilautomatisiert – erlauben einen ausgesprochen hohen Individualisierungsgrad. Intelligente Steuerungssysteme und modernste Softwarelösungen ermöglichen detailgenaue Analysen sowie eine einfache Konfiguration und Bedienung der Maschinen. Dadurch lässt sich beispielsweise der Outcome besser planen und optimieren. So kann auch auf Lastspitzen und saisonale Schwankungen gezielter reagiert und die Auslastung entsprechend angepasst werden.

Zusatzausstattungen wie Nettowaagen, integrierte Sackabschneider, staubdichte Füllklemmen, Etikettiervorrichtungen, eine Ausführung in Edelstahl oder gemäß der ATEX Richtlinien ermöglichen die größtmögliche Flexibilität hinsichtlich des abzusackenden Produkts.

Bereits eingesetzt werden die vollautomatischen Verpackungssysteme vor allem in folgenden Branchen:

• Landwirtschaft
• Futtermittelindustrie
• Lebensmittelindustrie
• Chemie
• Petrochemie
• Mineralien und Brennstoff-Industrie

Neben der Verwendung von Polster- und Seitenfaltsäcken sowie Säcken von der Schlauchfolie werden auch Big Bags mit einem Füllgewicht von bis zu 1500 kg erfolgreich verpackt.

Vorteil 3: Konsistente Qualität

Da durch die Nutzung automatisierter Verpackungsanlagen eine Reduktion manueller Arbeitsschritte erfolgt, wird so in weiterer Folge die Fehlerquote minimiert. Die Maschinen arbeiten äußerst zuverlässig und erkennen durch verschiedenste Kontrollmechanismen und Sensoren, ob Abläufe oder Produkte fehlerhaft sind. Diese werden entsprechend angepasst oder ausgeschleust, sollten sie nicht den festgelegten Hygiene- und Qualitätsstandards entsprechen. Auch eine Kennzeichnung und Nachverfolgung der einzelnen Säcke ist problemlos möglich.

Zudem können die Füllmengen aufgrund der präzisen, vorab definierten Dosiervorrichtungen exakt eingehalten werden. Der Kunde kann sich also darauf verlassen, dass das abgesackte Produkt stets seinen Anforderungen entspricht.

Vorteil 4: Erhöhte Sicherheit

Wie erwähnt, sind hochwertige voll- oder semiautomatische Verpackungs- und Palettier anlagen mit zahlreichen Sensoren und Kontrollmechanismen ausgestattet. Durch diese wird nicht nur eine konstante Qualität gewährleistet. Sie erhöhen zusätzlich die Sicherheit der Mitarbeitenden, da potenzielle Risiken frühzeitig erkannt werden. Sicherheitsbarrieren sorgen bei der Erkennung von Gefahren dafür, dass die Produktionslinie verlässlich gestoppt wird.

Ein weiterer Vorteil besteht in der Reduktion manueller Arbeitsschritte, die mitunter fehleranfällig sind. Auch die Wartung und Instandhaltung wird durch die Art der Konstruktion sicher gestaltet. Maschinenbediener können dank des exzellenten Sicherheitsniveaus ihre Tätigkeiten zügig erledigen, ohne sich dabei einem hohen Risiko aussetzen zu müssen.

Vorteil 5: Kostenreduktion

Die erhöhte Effizienz führt nicht nur zu einer Steigerung der Produktivität, sondern trägt auch zu einer Senkung der Betriebs- und Personalkosten bei. Da die inkludierten Systeme die verschiedenen Prozesse verlässlich überwachen und repetitive Aufgaben automatisiert erledigt werden, können sich die Mitarbeitenden voll und ganz auf wesentliche Tätigkeiten fokussieren.

Mit einem Blick auf das nutzerfreundliche Interface können für die Produktion und Verpackung relevante Daten und Informationen zügig abgelesen werden. Dadurch wird zudem eine vorausschauende Wartung der Anlage ermöglicht, die die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen senkt und die Lebensdauer der Maschine langfristig erhöht. Zudem ermöglichen die intelligenten Systeme eine Reduktion der Fehlerquote und des Ausschusses, was infolgedessen ebenfalls zu einer Kosteneinsparung führt.

Aufgrund des hohen Individualisierungsgrades können Abläufe und Prozesse exakt auf den Bedarf des jeweiligen Betriebs zugeschnitten werden. Auch das Reagieren auf Nachfrageschwankungen ist innerhalb kürzester Zeit möglich. Entsprechend effizient können die vorhandenen Ressourcen eingesetzt werden.

Einen weiteren Vorteil stellt die präzise Dosierung des Produkts dar, da diese die Reduktion des Material- und Warenverbrauchs unterstützt.

Fazit: Automatisierung als Erfolgsfaktor

Mit den zahlreichen Vorteilen, die eine Automatisierung des Verpackungsprozesses mit sich bringt, kann durchaus ein nicht unerheblicher Wettbewerbsvorteil einhergehen.

Modernste Verpackungs- und Palettieranlagen sorgen nicht nur für eine erhöhte Effizienz und eine Steigerung der Produktivität, sondern tragen auch zur Kundenzufriedenheit bei, in dem sie eine gleichbleibend hohe Qualität der Verpackung und des abgesackten Produkts gewährleisten. Reklamationen und Rückrufe können so auf ein absolutes Minimum reduziert werden.

Insbesondere in hart umkämpften Branchen kann dies den entscheidenden Unterschied machen und langfristig die eigene Marktposition sichern.