Messing-Drehteile werden vielseitig in industriellen Anwendungsbereichen eingesetzt. Drehteile aus Messing sind perfekt für Anwendungen in der Elektronik und Elektrotechnik sowie in Sanitärinstallationen. Hochwertige Messing-Drehteile von Flühs Drehtechnik werden in mehr als 50 Ländern in Sanitäranwendungen aller Art eingesetzt.
Messing-Drehteile sind essenzielle Funktionskomponenten in Armaturen, Verbindungsstücken und Buchsen. Messing besteht aus einer Kupfer-Zink-Legierung. Die Verhältnisse zwischen Kupfer und Zink sowie die Zugabe anderer Metalle optimieren die jeweiligen Eigenschaften des Drehteils für die individuelle Anwendung.
Messing-Drehteile verfügen über vorteilhafte mechanische und fertigungstechnische Eigenschaften. Daher eignen sie sich für eine Vielzahl an Anwendungen. Messing ist ein Werkstoff, der sich gut zerspanen lässt und deshalb häufig in der CNC-Fertigung eingesetzt wird.
In diesem Text erklären wir, was die wichtigsten Anwendungsbereiche von Messing-Drehteile sind, welche praktischen Vorteile sie bieten und welche Messinglegierungen in der CNC Fertigung am meisten verbreitet sind.
Was sind die Anwendungsbereiche von Messing-Drehteilen?
Die häufigsten Anwendungsbereiche von Messing-Drehteilen sind industrielle Anwendungen, unter anderem in Elektroinstallationen, in der Sanitärtechnik und im Maschinenbau.
Messing-Drehteile zeichnen sich durch gute Zerspanbarkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und hohe elektrische Leitfähigkeit aus. Durch ihre vorteilhaften mechanischen Eigenschaften bieten Messing-Drehteile vielseitige Einsatzmöglichkeiten in industriellen Anwendungen.
Messing-Drehteile werden in Elektroinstallationen eingesetzt, da sie über eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit verfügen. Typische Beispiele für Messing-Drehteile in der Elektrotechnik sind Steckverbinder und Kontakte.
Die Sanitärtechnik ist ein häufiger Anwendungsbereich von Messing-Drehteilen. Messing-Drehteile eignen sich aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und antibakteriellen Eigenschaften besonders für Sanitärsysteme. Drehteile aus bleiarmen und bleifreien Messinglegierungen werden in der Ventiltechnik für Trinkwasserinstallationen eingesetzt.
Im Maschinenbau werden extrem präzise Messing-Drehteile benötigt, da sie zentrale mechanische Funktionen erfüllen. Kleinste Abweichungen beeinträchtigen die Funktionalität der gesamten Maschine. Messing hat eine hohe mechanische Festigkeit, weshalb Messing-Drehteile häufig in Buchsen, Fittings und Steckverbindungen im Maschinenbau zum Einsatz kommen.
Messing-Drehteile bieten neben guter Zerspanbarkeit, elektrischer Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit weitere praktische Vorteile. Die wichtigsten Vorteile von Messing-Drehteilen werden im folgenden Abschnitt beschrieben.
Was sind die Vorteile von Messing-Drehteilen?
Die wichtigsten Vorteile von Messing-Drehteilen sind ihre vielfältigen Einsatzmöglichkeiten, ihre Widerstandsfähigkeit gegen Oxidation und Rost und ihre Langlebigkeit.
Messing-Drehteile bieten durch ihre gute Bearbeitbarkeit vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Messing lässt sich gut drehen, polieren, vernickeln und verchromen. Es eignet sich daher nicht nur gut für Funktionskomponenten, sondern auch für dekorative Zwecke wie zum Beispiel Griffe oder andere Bedienelemente.
Messing-Drehteile weisen eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Oxidation und Rost auf. Messing enthält kein Eisen, weshalb kein Rost entsteht. Es oxidiert zwar, aber die daraus entstehenden Schichten schützen das Material. Das Kupfer in der Messinglegierung reagiert mit Sauerstoff zu Kupferoxid. Die Kupferoxidschicht ist dicht und schützt das darunterliegende Material vor weiterer Oxidation.
Messing weist eine hohe Verschleißfestigkeit auf, was zu einer erhöhten Langlebigkeit von Messing-Drehteilen führt. Messing hat eine gleichmäßige Gefügestruktur. Die homogene Gefügestruktur von Messing führt zu einem gleichmäßigen Materialabrieb, wodurch sich der Verschleiß verlangsamt. Messing besitzt eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Süßwasser, Kalk und Reinigungsmittel, was für den Einsatz in der Sanitärtechnik ein großer Vorteil ist.
Durch seine sehr gute Zerspanbarkeit wird Messing oft in der CNC Fertigung genutzt.
Welche Legierungen werden in der CNC-Fertigung für Messing-Drehteile genutzt?
In der CNC-Fertigung werden für Messing-Drehteile am häufigsten Gelbmessing, C360 Automatenmessing und mit anderen Metallen angereichertes Sondermessing genutzt.
Gelbmessing ist eine der geläufigsten Messinglegierungen in der CNC Fertigung. Die Oberfläche von Gelbmessing ist durch das spezielle Kupfer-Zink Verhältnis gelb-gold schimmernd. Gelbmessing setzt sich aus 60 bis 70 % Kupfer und 30 bis 40 % Zink zusammen. Der Zinkgehalt ist höher als beim Rotguss. Gelbmessing zeichnet sich durch eine gute Formbarkeit und Bearbeitbarkeit aus.
Eine weit verbreitete Messinglegierung für CNC Drehteile aus Messing ist C360 Automatenmessing. C360 Automatenmessing ist eine Messinglegierung, die zu 57-59 % Kupfer, 38-40 % Zink und 2 % Blei besteht. Der Zusatz von Blei optimiert die Bearbeitbarkeit des Materials. Messing C360 ist in der Luft- und Raumfahrt, Gebäudetechnik und in der Automobilindustrie sehr verbreitet.
Sondermessing wird in der CNC Fertigung für Messing-Drehteile verwendet, um bestimmte mechanische, thermische oder hygienische Eigenschaften zu gewährleisten. Eine bleifreie Alternative zum C360 Automatenmessing ist beispielsweise die Legierung CW724R. CW724R setzt sich aus 75-77 % Kupfer, 21 % Zink und 3 % Silizium zusammen. Die Messinglegierung weist eine hohe Festigkeit auf und verfügt über eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit. Sie ist für Trinkwasseranwendungen zugelassen und findet in Sanitärinstallationen Anwendung.